1. Augmenteu el volum de la zona efectiva de l'equip. La mida de la zona efectiva de l'equip tindrà un cert impacte en el rendiment de funcionament dels forns de circulació d'aire. Actualment, el volum efectiu de la zona de la majoria dels grans forns d’aliatge d’alumini al meu país és inferior a 40 metres cúbics. Això fa que sigui difícil controlar eficaçment l’aire de temperatura - al forn. A partir de l'estructura de zona efectiva tradicional amb una longitud i una amplada, es dissenyen la longitud i l'amplada de la zona efectives, tenint en compte la ubicació del forn de circulació d'aire i ventilador. L’estratègia d’optimització se centra en l’optimització de la zona efectiva amb una longitud i una amplada uniformes, minimitzant la possibilitat que la manca de control d’uniformitat afecti tot el procés de tractament tèrmic de la solució.
2. Es pot aconseguir principalment millorant el rendiment d’aïllament de la paret del forn i reforçant el segell d’obertura del forn. Els primers poden reduir la pèrdua de calor de la superfície del forn que s’acaba i minimitzar les variacions de gradient de temperatura dins del forn, principalment augmentant el gruix de l’aïllament de la paret del forn. Aquest últim es pot aconseguir principalment augmentant la distància entre l’obertura del forn i la zona efectiva i la millora del segellat de l’obertura del forn.
3. Implementa Hidràulic Multi - Lifting Point. La millora de la qualitat del funcionament del sistema es pot assolir principalment augmentant adequadament el nombre de punts d’elevació i utilitzant cadenes de corrons.
4. Multi - Control de velocitat de reducció de nivell. Els nivells de velocitat de categorització són una mesura crucial per controlar eficaçment la temperatura del forn i garantir la qualitat i l'eficiència de la disminució. La clau és controlar la uniformitat de la temperatura del forn i la velocitat de la peça.
5. Reducció d’impacte al cilindre de la porta del forn. Això es pot aconseguir millorant el cilindre de la conducció de la porta i utilitzant materials de coure per reduir les rascades causades pel pistó i el cilindre contra la paret del cilindre. Això amplia la vida útil de l’equip alhora que millora la comoditat de manteniment.
En resum, a l’hora d’optimitzar els grans forns d’aliatge d’alumini, és important no només complir els requisits bàsics de rendiment del forn d’aturada, sinó també per prioritzar la millora de la qualitat i l’eficiència de l’operació dels equips. L’optimització dels grans forns d’aliatge d’alumini pot optimitzar en última instància el processament d’aliatges d’alumini.
