{1. Durant el procés de fabricació de vaixells a pressió, es produiran els problemes següents: Enduriment del treball en fred causat per un rodatge en fred excessiu, redreçament en fred i altres treballs en fred . en l'organització i les propietats de la zona de soldadura Es . Quan els vasos de pressió de soldadura, quan es genera un gradient de temperatura afilat amb una diferència de temperatura superior a 100 graus a les zones adjacents del material pare, la soca de plàstic desigual es produeix en acer ferrític o altres materials equivalents La soca en la fabricació de vasos a pressió condueix a la soca residual en materials elàstics-plàstics, i la soca residual pot ser mecànica (principalment enrotllament fred, redreç processat, i es sotmetrà a un estrès residual elàstic corresponent . L’existència d’estrès residual afectarà el rendiment del vas de pressió . Per eliminar la soca màxima a l’àrea de soldadura i aconseguirà l’objectiu de la distribució uniforme de la soca interna, es poden adoptar diversos mètodes, com ara el mètode d’errebraç mecànic, el mètode de calefacció post-humil, etc. Tanmateix, atès que molts problemes potencials en els vasos de pressió provenen principalment de danys metal·lúrgics a l’àrea de soldadura, l’ús de mètodes mecànics per reduir la soca interna ja no és suficient per evitar molts problemes que poden aparèixer en el futur procés d’operació Deteriorar significativament . La força i la plasticitat es redueixen significativament i l’hidrogen dissolt en la gelosia metàl·lica provoca una fallada trencadissa de l’acer durant la deformació lenta . L’hidrogen en el material de metall es pot absorbir durant el procés de producció del material metàl·lic L’hidrogen absorbit pel material de l’entorn d’hidrogen . per a l’hidrogen absorbit en la soldadura, el mètode d’eliminació més eficaç és realitzar un tractament tèrmic post-dona, que no només pot relaxar Difusions i escapades gasos nocius com l’hidrogen dins i a prop de l’àrea de soldadura . Hi ha dos tipus de mètodes de tractament tèrmic utilitzats en els vasos a pressió: un és el tractament tèrmic per millorar les propietats mecàniques, i l’altre és el tractament tèrmic post-dona Solded . Els continguts inclouen un recorregut per alleujament de l'estrès, recobriment complet, solució, normalització, normalització i temperament, temperament, alleujament de l'estrès a baixa temperatura, tractament tèrmic de precipitació, etc . en un sentit estret, el tractament tèrmic post-sofredat només es refereix a un alleujament de l'estrès, és a dir L’àrea de soldadura i les parts relacionades s’escalfen uniformement i completament per sota del punt de temperatura de transformació de fase metàl·lica i, a continuació
2. Finalitat del tractament tèrmic post-weld (pWht per a curt): 1. Relax Stress Stress 2. Estabilitzar la forma i la mida de l'estructura i reduir la distorsió . 3. Millorar el rendiment del material parent i la zona de soldadura, inclosa una . Millora la plasticitat del metall de soldadura .}}}}}}} B . Reduir la duresa de la zona afectada per la calor . c . millorar la duresa de la fractura {{11} d . Millora la força de fatiga . e {{14} restaurar o augmentar la força de rendiment reduïda durant la formació de fred {{{15} Millorar la capacitat de resistir a la tensió de resistir a la tensió de resistir a la tensió de resistir a la tensió de resistir a la tensió de resistir a la tensió de la capacitat de la capacitat de la seva tensió. Corrosió . 5. Allibereu més gasos nocius en el metall de soldadura, especialment l'hidrogen, per evitar que es produeixin esquerdes retardades .
{3. Judici de la necessitat de PWHT: Si el vas de pressió necessita un tractament tèrmic post-bogeria per a la pressió soldada, i les especificacions de disseny de vasos actuals tenen requisits per a aquest . L’estrès residual es combina amb l’hidrogen de la soldadura, afavorirà l’enduriment de la zona afectada per la calor, donant lloc a la generació d’esquerdes en fred i esquerdes retardades . quan la tensió estàtica que quedi a la soldadura o la tensió de càrrega dinàmica en el funcionament de càrrega La corrosió . Soldadura Estrès residual i l’enduriment del material pare causat per la soldadura són factors importants en la generació d’esquerdes de corrosió d’estrès . Els resultats de la investigació mostren que l’efecte principal de la deformació i l’estrès residual és transformar el metall des de la corrosió uniforme fins a la corrosió local, és a dir, a intergranular o transgranular Corrosió . Per descomptat, la cracking de corrosió metàl·lica i la corrosió intergranular es produeixen en medis amb certes característiques d’aquest metall . en presència d’estrès residual, la naturalesa del dany de corrosió pot canviar depenent de la composició, la concentració i la temperatura del medi corrosiu, així com l’estructura, l’estructura, l’estat de la superfície, l’estat de la superfície, etc.}}}}}}}}}}}}}}.} Zona de soldadura .} si el recipient a pressió soldada necessita un tractament tèrmic post-bogeria a partir de la finalitat, la mida (especialment el gruix de la paret), el rendiment dels materials utilitzats i les condicions de treball del vas . han de tenir en compte el tractament tèrmic post-teny fractura a baixes temperatures i vasos que porten grans càrregues i càrregues alternes . 2. vasos de pressió soldera Estabilitat . 4. contenidors fets d’acer amb una alta tendència a endurir . 5. vasos de pressió amb risc d’esquerd La generació d’aquest estrès està relacionada amb la transformació de l’estructura barrejada amb austenita . Molts investigadors han assenyalat que per eliminar l’estrès residual després de la soldadura, el temperament a 650 graus pot tenir un bon efecte en els vaixells de pressió soldats d’acer {{30} Mai no s’obté . Es creu generalment que el tractament de calor per alleujament de l’estrès és un procés en què la peça soldada s’escalfa a 500-650 graus i després es refreda lentament . La reducció de l’estrès és causada per Creep a temperatura elevada, que comença a partir de 450 graus en acte de carboni i 550 graus en mosbdenum-que-que-que-que-que-que-que-queenen s’aconsegueixen i 550 graus en mosbden és de mosbdenum Steel . Com més gran és la temperatura, més fàcil és eliminar l'estrès . No obstant això, un cop superada la temperatura de temperament original de l'acer, la força de l'acer es reduirà ., per tant, el tractament tèrmic per a l'alleujament de l'estrès ha de dominar els dos elements de temperatura i temps, i tampoc és indispensable {{41} tanmateix, en l'estrès, en la tensió de la benvinguda, en la tensió, en la tensió, en l'estrès, en la tensió, en l'estrès, en la tensió, en l'estrès, en la reducció, en la tensió, en la reducció de la benestar, en la reducció, en la benvinguda, en la reducció de la benestar, en la reducció de la benestar, en la tensió, en la tensió, en la tensió, en la tensió, en la tensió, en l'estrès, en la tensió, en la tensió, en l'estrès, en la tensió, en l'estrès, en la reducció de més. La tensió de tracció i l’estrès compressiu sempre s’acompanyen, i la tensió i la deformació elàstica existeixen al mateix temps . Quan la temperatura de l’acer s’aixeca, la força de rendiment disminueix i la deformació elàstica original es convertirà en una deformació plàstica, provocant així la relaxació d’estrès . més gran, més gran és la temperatura de calefacció, més plenament s’estrès interna s’elimina .}}}}}}}}}}}}}}, tanmateix, quan la temperatura és.. Alta, la superfície d’acer s’oxidarà greument . A més, per a la temperatura PWHT de l’acer apagat i temperat, el principi no ha de superar la temperatura de temperament original de l’acer, que generalment és d’uns 30 graus inferiors a la temperatura original de la temperatura de l’acer, en cas contrari, el material perdrà l’efecte que s’aconsegueix i la força de la força i la duresa de la fractura es redueix Treballadors del tractament tèrmic . Com més gran és la temperatura del tractament tèrmic post-ubicació per eliminar l'estrès intern, com més gran sigui el grau suavitzant de l'acer . Normalment, l'estrès intern es pot eliminar escalfant-se a la temperatura de recristalització de l'acer {{51} la temperatura de recristalització està estretament relacionada amb la temperatura de la fusió . Temperatura de recristalització K =0.4 X Temperatura de fusió (k) . Com més propera la temperatura del tractament tèrmic és a la temperatura de recristalització, més eficaç és eliminant l'estrès residual .
4. La consideració de l'efecte complet del tractament tèrm El metall dipositat i la zona afectada per la calor de la soldadura i, de vegades, es pot produir un esquerdament intergranular dins del rang de contundència del gra de la zona afectada per la calor de la soldadura . A més, PWHT es basa en la reducció de la força del material a temperatures elevades per aconseguir un alleujament de l’estrès . Per tant, durant PWHT, l’estructura pot perdre la rigidesa . per a les estructures que adopten o parcial Phwht, la capacitat de suport o el parcial, la capacitat de suport o el parcial, o les parcial. De la soldadura a temperatures altes s’ha de tenir en compte abans del tractament tèrmic ., per tant, quan es planteja si es realitza un tractament tèrmic post-elaborat, els avantatges i els desavantatges del tractament tèrmic s’han de comparar de forma exhaustiva . Els dos aspectes .
